作为高压大电流连接系统接触技术的行业引领者■，深圳尼索科连接技术股份有限公司自成立以来，始终以▲“）的研发▲◁、生产与销售◇○=，构建了涵盖新能源汽车、储能、通信及 AI 数据中心三大核心应用领域的产品矩阵体系。

　　未来■，公司还将进一步依托冷气体动力沉积技术（简称▼☆◇“CGDS 技术”），深化在电力传输、电热管理领域的前沿连接接触技术探索，持续引领行业技术发展。

　　公司将持续加大在冲压接触件、卷制接触件、浮动接触件、复合材料接触件及铜铝排等产品领域的研发投入，深化新技术、新工艺、新材料的创新突破，优化产品性能与成本结构●，增强核心技术的持续积累，为客户提供更具竞争力的高压大电流连接系统接触件解决方案。

　　本项目计划在深圳坪山租赁厂房，承接公司冲压接触件部分工序产能的转移，优化公司生产资源配置；其次，本项目还将配备专业 CGDS 技术全自动化设备，建设规模化铜铝排生产线，形成批量生产能力■■。

　　产品方面，本项目产品主要为冲压卷制接触件…、CGDS 技术（冷喷铜）工艺产品及铜铝排产品▲…◆。另外在工艺方面☆，项目将新建自主的注塑成型和硅胶包胶生产线▼◆，提升产品附加值，并增强供应链的自主可控性◇。本项目的建设将重点提升公司核心产品的量产能力，完善高压大电流连接系统接触件的产业链布局。

　　本项目的建设，一方面可以缓解当前生产基地的产能压力，另一方面将为公司成长性业务的市场拓展提供关键产能保障，助力公司把握新能源汽车▷□◁、储能▷▼△、通信及 AI 数据中心领域高压大电流连接系统的发展机遇，持续提升市场份额和行业竞争力▷▼。

　　本项目预计投资总额为 11-,782•★☆.33 万元。具体金额及资金使用计划如下所示：场地租赁费用 711□•.25 万元●▷●，场地装修费用 1,041.68万元，设备购置费用 7,881•.00万元， 预备费 481.70万元▼，铺底流动资金 1,666.70 万元。

　　本项目具备良好的经济效益，项目预计税后内部收益率为 13.87%，税后静态投资回收期为 7◆.80 年。

　　深圳尼索科连接技术股份有限公司自主研发的卷制接触件产品凭借创新性设计和优异性能，已成为新能源汽车充电口等关键应用场景的优秀解决方案▼◇。该产品采用簧片与孔套一体化结构设计★■□，相比传统产品降本幅度显著，同时具备更低的接触电阻和更优的温升性能☆。随着新能源汽车渗透率持续提升及 800V 高压平台加速普及，市场对这类高性能、低成本连接解决方案的需求正快速增长。

　　目前公司生产线产能瓶颈问题日益凸显，尤其在销售旺季时难以满足订单需求。卷制接触件作为公司的成长业务，对公司的成长类市场的扩张具有重要意义▼◇，产能限制造成的产品供应短缺可能导致客户转单风险，削弱公司在高压大电流连接系统接触件领域的领先优势。通过项目建设新增卷制接触件生产线，公司将能够充分满足战略客户的增量需求，同时为新兴客户提供稳定供应保障△，进一步巩固在新能源汽车充电口接触件市场的领先地位○。

　　在新能源汽车产业快速发展的背景下◆▽，轻量化已成为行业不可逆转的技术趋势-。公司敏锐把握这一市场机遇▪，创新开发出铜铝排解决方案，通过★“以铝代铜=■◆”的技术路径，在确保电气性能的同时，实现了显著的轻量化效果和成本优化-▽●。这一创新产品完美契合了新能源汽车对减重降本的迫切需求，正在加速渗透三电系统等核心应用场景。

　　铜铝排采用冷气体动力沉积工艺技术，解决了传统方案中铝材导电性和耐腐蚀性相对不足的痛点▽◆☆。产品不仅重量较纯铜方案减轻 30%以上，同时通过结构优化使接触电阻控制在优异水平▷=。随着 800V 高压平台车型占比提升，铜铝排的高性价比优势将进一步凸显，预计将成为未来新能源汽车连接系统的主流选择之一▷▲。

　　随着新能源汽车轻量化标准日趋严格和成本压力持续加大，兼具轻量化与成本优势的铜铝排技术路线将迎来更广阔的市场空间，为公司带来新的业绩增长点。本项目搭建铜铝排产品的生产线…★○，建设铜铝排的批量化生产能力，是公司顺应行业趋势▲、抓住市场机遇的重要举措。

　　在高压连接器行业高速发展的产业背景下，公司自主研发的液态硅胶注塑一体化成型技术，已成为增强产品市场竞争力的核心工艺支撑。该技术实现密封件与孔套的一体化成型△，有效提升产品性能与一致性水平，目前已成功配套应用于多款主流新能源车型▪-◆。但当前业务推进中配套包胶工艺虽已实现自主布局，但其现有产能规模难以匹配新兴市场快速增长的需求，成为影响交付效率的关键短板。

　　在此背景下，本项目针对产能不足的配套包胶工艺，通过产能提升改造•，能够有效适配新能源汽车、储能等新兴领域的市场扩张节奏，保障业务订单的交付效率。由此▷•▽，本项目的实施不仅能够通过工艺自主化转化为成本优势■◆，支撑产品形成更具市场竞争力的定价体系；同时可依托产能扩张形成规模效益▪•，构建技术研发与生产制造协同促进的良性循环，从而有效拓展业务利润空间，强化行业领先地位•○◆。

　　公司核心产品高压大电流连接系统接触件凭借其优异的性能和可靠性，已构建起覆盖新能源汽车、储能系统等战略新兴领域的多元化应用版图。在新能源汽车领域•=，产品广泛应用于三电系统及充电口等关键部位=，终端客户已覆盖比亚迪、广汽-◁、蔚来等主流整车厂商及中航光电•★、立讯精密等头部连接器供应商。随着800V 高压平台加速普及及快充技术迭代升级▼，高压大电流连接系统接触件正迎来新一轮技术升级与需求放量周期…=▪。

　　储能行业的高速发展为公司产品开辟了新的增长空间-◁。在电化学储能系统中，接触件作为电池模组间能量传输的核心部件，其性能直接影响系统效率与安全性。公司创新研发的储能专用接触模组已成功导入宁德时代◆、阳光电源等行业领军企业的供应链体系▲。随着全球储能装机规模持续攀升及换电模式逐步成熟，储能连接系统接触件市场将保持强劲增长态势■•★。

　　目前新能源及储能行业均处于快速扩容阶段★▼●。根据弗若斯特沙利文的统计◁○，中国新能源汽车产量从 2020 年的 136.6 万辆上涨至 2024 年的 1,288◁.8 万辆☆☆△，预计 2029 年中国新能源汽车产量将增长至 2…●,321.8 万辆；

　　据 CNESA 预计，保守场景下 2030 年中国新型储能累计规模将达到 236.1GW=▲，2025-2030 年复合年均增长率为 20.2%，国家对风○▼、光☆•、储领域的扶持力度不断加大•△●，进一步推动相关行业市场规模扩张□…。此外，通信领域的高压连接器市场在政策红利、AI 算力革命和 5G 基建浪潮的叠加效应下，已进入高速发展的黄金期○▼。

　　下业的持续扩容将带动高压大电流连接系统接触件产品的需求稳步攀升，广泛的应用范围及巨大的下游市场需求为本项目产品的市场空间提供了有力的保障。

　　公司长期深耕高压大电流连接系统接触件行业，在大电流、高压金属连接部件领域积累了深厚的技术底蕴和工程经验，这为本项目铜铝排产能建设提供了坚实的技术支撑。从技术协同性来看，铜铝排产品与公司现有产品线在材料特性•-☆、结构设计和应用场景等方面具有显著的共性特征：在材料方面均涉及铜合金等导电材料的精密加工；

　　在工艺方面共享精密成型、表面处理等核心技术•◁；在应用领域同属新能源汽车及储能高压连接系统范畴。这种高度的技术同源性使得公司能够快速实现工艺技术迁移▲▽，大幅降低新产品导入的技术门槛和产业化风险。

　　从行业发展趋势来看◆…◇，随着新能源汽车加速向 800V 高压平台升级▽△，以及储能系统朝着大容量方向快速发展，市场对高性能铜铝排产品的需求呈现爆发式增长态势。本项目的实施不仅顺应了高压大电流连接系统技术升级的行业趋势，更能充分发挥公司在新能源汽车及储能领域的客户资源优势，通过完善产业链布局提升整体解决方案能力。

　　从战略层面考量，铜铝排作为高压大电流连接系统的关键部件，与公司现有产品形成优势互补。在具体实施层面■=，公司现有的供应链体系▼◇、质量管理体系和技术团队都能够快速适应新产品生产要求□△，为项目顺利实施提供了全方位的保障。

　　公司在卷制接触件领域已构建起丰富的技术储备及显著的技术领先优势，相较于传统产品，公司卷制接触件通过簧片与孔套一体化设计，配合高速冲压工艺和自动化液态硅胶工艺，在性能与成本方面实现了较大突破。

　　公司卷制接触件在产品性能的多个维度已达到或领先于行业一流水平。例如，公司卷制接触件的产品密封性能超过 IP68 等级，插拔寿命达 15,000 次，接触电阻仅 0.118mΩ，载流温升可低达 25℃。在达到优异的产品性能的同时，公司卷制接触件的制造成本较传统方案降低 60%。

　　此外，公司创新的液态硅胶注塑一体化成型技术，有效解决了传统人工组装方式存在的密封失效风险。通过将密封件与孔套一体化成型，不仅大幅提升了产品一致性=◇○，更使生产效率获得极大提高。该工艺创新与公司自主开发的高速冲压、连续电镀等核心工艺设计形成协同效应，构建起较高的技术壁垒。

　　基于深厚的技术积淀和已验证的产品优势，本项目实施具有高度可行性◆☆◁。公司现有技术储备足以支撑产能的稳步提升，而经过市场检验的产品性能更能确保项目产品的市场消化，兼具高性能与低成本优势的卷制接触件产品将迎来更广阔的市场空间，为公司创造持续的增长动能★。

　　本项目噪声主要为生产设备运转产生的噪声。项目应根据所在位置和产生噪音的特点，分别采取消声和隔音等措施，可以使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2 类标准的要求。

　　本项目生产过程中产生的废气主要是机器设备运转散热所产生的少量热气★■，以及货物在运输搬运过程中所引起的扬尘污染▽▪□。但其排放量小◆◆■，对周围环境影响小●★-，仅需保持厂房通风-…，保持空气流通即可。

　　项目生产过程中除产生员工生活污水外，还有少量工业废水=■▷。生活污水经化粪池处理后的生活污水进入现有的污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中 A 类标准•○●，排入市政污水管网。

　　本项目生产过程中所产生的固体废物主要是生产废料及生活垃圾◆。废料可在统一收集后▲■，销售或回收再利用▷○◆。生活垃圾由垃圾场统一进行处理，不会对周围环境带来不利影响▪。

　　深圳尼索科连接技术股份有限公司致力成为卓越的世界级接触技术及产品提供商◇★，成为高压大电流连接系统接触件行业的开拓者和技术引领者▽◇，并持续推动建立行业的技术标准=▷。公司立足于产品、工艺和材料等方面的持续创新，深耕高压大电流连接系统接触件的应用研究，围绕新能源汽车、储能●■、通信及 AI 数据中心等领域开展多元化布局▼=，为客户提供高品质、高竞争力的高压大电流连接系统接触件产品及解决方案。

　　公司自成立以来，通过持续的技术创新，包括产品创新及工艺创新，不仅显著提升了自身的研发实力和生产制造工艺水平，而且通过结构设计等方面的突破性创新，为下游连接器厂商优化生产工艺提供了技术支持。这种技术赋能不仅推动了整个高压大电流连接系统行业的技术进步和工艺创新，更有效降低了产业链成本，助推了中国新能源汽车领域高压大电流连接系统关键零部件的国产化进程◆，成功打破了泰科电子（TE）◇▲▼、安费诺（AMPHENOL）▷■△、莫仕（MOLEX）、安波福（APTIV）、欧度（ODU）、科世达（KOSTAL）等行业巨头在高端连接器接触件市场的主导地位。

　　展望未来，公司将着力进一步强化产品及工艺创新优势…，持续拓宽产品矩阵体系、优化产品性能，拓展更多具有知名度、影响力的优质客户，抓住当前良好的发展机遇○□，不断巩固自身在高压大电流连接系统接触件行业的领先地位。

　　公司在保持新能源汽车领域充电口接触件市场领先地位的同时，将进一步加强接触件技术在新能源汽车三电系统领域、储能领域◆•、通信及 AI 数据中心领域的研发及业务拓展，探索接触材料表面改性（CGDS 技术）在电力传输、电热管理等方向的实践应用，开发从电接触方案到热接触方案的技术应用，实现产品性能及应用面的深度延伸，致力于成为客户心中最值得信赖的连接接触技术解决方案及产品提供商。

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