12月25日上午8点•…，位于高邮市卸甲镇的扬州嘉和新能源科技有限公司生产车间里，工人徐万松将一卷银光闪闪的铝箔放上送料机，按下启动键，生产线立即全力运转起来——抓取•、冲压▷△、成型，一系列动作精准流畅，铝箔被冲压成一片片手机壳大小的薄片继续往下道工序而去◇■。

　　行走在宽敞整洁的车间里，机器的低鸣与传送带的转动声相互交织▪○○。冲压成型的薄片依次经历高温脱脂、喷漆、烘干等工序▪▪，随后自动进入叠片环节。机械手按照系统指令进行精准作业，将一片片薄片整齐叠放，随后产品进入全自动检测环节，通过高精度CCD视觉检测系统对产品进行全方位“体检”后，才能进行最后的钎焊和性能检测。

　　“现在大部分生产流程都由自动化设备完成，我们更像是生产过程的‘守护者’，确保每个环节顺畅运行▼…。”徐万松说。

　　作为一家专注于汽车热管理系统研发与生产的高新技术企业，嘉和新能源公司总规划占地5万平方米▽△，目前已建成3万平方米的生产基地，形成了从研发设计到生产制造的全产业链布局▷▼•。公司总监范剑文介绍●★▪，企业2018年刚落户时年开票仅2000万元左右▪，2024年开票已达3亿元■▽，今年到10月已实现开票4亿元，预计全年将突破5亿元，实现了跨越式发展。

　　在范剑文看来，开票额的快速增长并非偶然。近年来■，新能源行业蓬勃发展●▽，对配件要求日益提高，嘉和新能源不仅承接生产订单□★○，还组建了40多人的科研团队，针对客户需求研发新产品。“新能源汽车行业变化快-•=，我们必须走在前面•，公司每年都会投入资金用于科技研发和生产线升级▪■。”范剑文表示，正是这种“研发驱动生产”的模式，为企业注入了持续创新的活力★•□，也赢得了比亚迪、奇瑞等知名车企的信赖。

　　范剑文指着正在高速运转的生产线月公司相继投产了两条智能化生产线名工人监控设备运行…◆■。“机器换人”效果明显△■■，不仅人工减少了60%☆，产能更是提升了43%=•。目前▪☆▼，公司的生产订单已经排至明年1月-•▪，各条生产线都在满负荷运转。

　　☆▼▷“我们的每个产品都有独一无二的‘身份证’▪▷◆。”范剑文拿起一件成品向记者演示，对产品扫码就能查看从原材料到成品的全部信息，实现了质量全程可追溯。

　　★▼=“只有不断更新设备●、提升技术，才能不被市场和潮流淘汰。…○”范剑文透露•▷，公司计划明年1月再上一条新生产线月底追加一条，届时产能将进一步提升，人工需求进一步缩减▼-●。“只要研发脚步不停，我们上设备、接订单心里就不慌。▼★”