一、设备部件加工质量与装配精度

受国内机电制造水平的制约，模切机部件加工往往存在一定粗糙度。间歇机构与主传动系统、链条的匹配与加工精度直接影响机器的运行速度，装配误差则会导致模切偏差甚至噪声。肘杆压合机构与动平台之间的间隙若设置不合理，容易产生振动，影响速度与定位精度。

二、间歇机构、链条与输纸齿

平压平模切机多采用平等分度凸轮机构，凸轮形状的合理性直接决定定位精度。链条的松紧要适中，过紧或过松都会降低模切精度。输纸齿多为实心结构，在高速运动下仍有变形风险，急停时惯性大。高质量的牙排应具备较高硬度且重量轻，角度与压力应保持适度。

三、模切版、刀模与橡胶条

模切的核心部件直接决定成品质量。版材应具备密度均匀、重量轻、硬度高、柔性好、易加工、平整坚固等特性，刀线嵌入后稳定且便于更换。刀口需保持锋利，整体刀具高度误差应在允许范围内，避免大刀弯曲。橡胶条硬度应适中，避免挤压刀口或回弹不足。

四、输纸速度与定位机构

当前多采用连续式输纸，前后张纸存在一定重叠HJC黄金城集团。这种方式虽然平稳、速度快，但高速运动会对定位前规产生较大冲击，易导致纸张卷曲、弹跳，造成定位不准。理想的模切机在保证模切速度的同时，应尽量降低输纸台上纸张的实际运动速度以提升定位稳定性。

五、施压机构

施压机构是模切机的关键部件。常见的双肘杆结构通过曲柄一圈带动活动平台实现两次到达高极限的位置。为确保模切质量，施压时应实现整个平台受力均匀，因此上下工作面应保持平行，设计若不合理会导致压力不均与空行程过大。

六、链条导轨

导轨用于对链条定位和导向。导轨厚度需合适，能够嵌入链片之间。上下导轨间距需确保链条顺畅通过，过小会增加传动阻力，过大则易导致链条跳动。导轨的轨迹与链条长度对机器性能有直接影响。

七、传动系统

当前多以电机驱动蜗杆与蜗轮作为主传动。蜗轮多为斜齿结构，啮合时需关注分度圆处齿侧隙的合适程度。侧隙过大会导致传动不稳，侧隙过小则不利于润滑油的流动。压力角若不合理也会影响传动平稳性。

以上七点既是采购方关注的重点，也是模切设备厂家在设计、制造过程中需要解决的关键要素。