- PMC，全称Production Material Control，负责生产计划与进度控制，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各环节的监督与管理，并处理呆滞料等问题。

- 主要包含两大领域：PC（生产计划与进度管理）与MC（物料计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等监督管理，以及废料防控）。

- 实务中常见的理解是：以大多数中小企业为参照，生管等同于PMC，目标是实现产销平衡，即客户需要多少货就买多少材料、做多少货、按时交付；客户不需要货时，材料与成品保持零库存。

2. 生管的核心工作任务

- 订单评审：检查库存、交期是否可达成，产能是否充裕以满足交货需求；如有异常，及时与市场或相关部门沟通。

- 提出物料需求：依据客户需求和BOM，计算物料需求并形成清单，由采购按时按量采购。

- 生产计划排配：综合客户交货、在制订单及产能情况，合理排产；如遇设备、人力或订单冲突，需提前协调解决。

- 生产过程管理：下发生产指令，监督从发料到投产、在制、良率、进度、成品入库、结工单等全流程是否按照计划执行，发现异常及时处理；重大异常影响交货时，需与窗口单位及客户沟通协调。

3. 生管人员的基本条件

- 了解所生产的产品及工艺，具备快速学习新产品的能力，能在短时间掌握相关信息与原材料、外协资源。

- 熟悉生产制程及各工序的标准产能与生产周期，能据此制定准确的生产计划与交货计划，并评估异常风险。

- 具备专业能力、良好的沟通与协调能力，以及强烈的责任心。

- 以上三项为核心要求，其他能力在实际工作中逐步积累。

4. 生产排配（排产）要点

- 定义：按客户需求安排日、周、月的生产进度与数量，生产单位按计划领料、生产、入库。

- 精度通常以天为单位，视实际执行情况可分为月、周、日计划。

- 注意事项：当存在多个订单冲突时，明确优先顺序；提前评估实际产能、人员配置和设备状况，做好准备。

- 优点：实现更低的库存、缩短制造Lead Time、提高产线稼动率、缩短交期、降低成本、提高对插单和急料的响应能力。

- 原则：确保交期、快速响应、尽量降低人力投入、稳定质量、降低成本。

- 异常处理：遵循“三即三现”原则——立即到场、立即观看实物、立即掌握现况。

5. 生管常见异常及对策

- 客户订单需求超出产能：提升产能（增人、增设备）、与客户协商延期、寻求部分外部支援。

- 物料供应不足/计划同步问题：督促供应商补货、寻找替代来源、与客户协商出货节奏。

- 来料不良：请质量/工程部门介入，判断是否可替代或替换材料，必要时寻求替代件或外部支援。

- 产成品质量不良：安排返工，如影响交期需与客户协调出货时间。

- 关键设备故障：快速修复，必要时外包或借用设备，必要时与客户沟通交期。

- 紧急需求/插单：协同物控与制造，确保物料和生产安排；如无法按期出货，继续与客户协商交期。

- 工单未及时完结：与生产单位协商解决方案。

- 实际产能与IE设定不符：与制造和IE单位共同修正，必要时通知客户调整交期。

- 总结：要点在于“备用资源”和“遇到影响出货时的及时沟通”；第二来源（设备、外包、材料等）越充足越稳定。

6. 工令结案（工令结案）概述

- 定义：在规定时限内对每个工令进行总结，涵盖发料、入库、退料、损耗等数据的确认与归档。HJC黄金城集团

- 结案流程：产线入库或退料后，确保工令单数量一致；抄工令并整理相关底单据；附表整理完毕后进行查账、存档与过账；最终由主管签字留档。

- 结案原则：入料＋退料＋损耗＝发料，损耗率按实际情况确定。

- 结案时限：依据制程复杂度和周期设定不同的完成期限。

- 常见错误：重复或错误登记、超批量发料、单据数量与实物不符、损耗率异常、表单错误未更正、未及时结案、入库/退料与工令错配等。

7. 小结

- 生管是一个高度强调责任心的岗位，具备责任感是进入该岗位的前提，其他能力可通过学习逐步提升。

- 核心要点回顾：

- 生管的定义与职责范围

- 主要工作任务：订单评审、物料需求、排配、过程管控

- 基本能力要求（五项要素）

- 生产排配的要点与原则

- 常见异常及应对策略

- 工令结案的要点与流程

- 各企业对生管的定义可能略有差异，欢迎交流讨论。若有不清楚的地方，欢迎继续了解与咨询。